項目 | 單位 | 參數(shù) |
---|---|---|
XRP160 | ||
額定生產(chǎn)率 | t/h | 160 |
燃油消耗率 | kg/t | ≤6.5 |
煙塵排放濃度(袋式除塵) | mg/Nm3 | ≤20 |
煙氣黑度(林格曼級) | 級 | ≤I |
靜態(tài)計量準確度 | % | ±0.3 |
動態(tài)計量準確度 | % | ±2.5 |
總裝機功率 | kW | 287 |
更大單機功率 | kW | 90 |
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XRP系列瀝青廠拌熱再生設(shè)備是徐工集團針對國內(nèi)強制式瀝青攪拌站為主的現(xiàn)狀研發(fā)的廠拌熱再生設(shè)備。通過對原有設(shè)備改造升級,能夠滿足客戶的再生料使用要求,根據(jù)客戶的實際情況實現(xiàn)私人定制,擴展現(xiàn)有設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域,獲取更大的經(jīng)濟效益。可用于各等級公路、高速公路、市政公路等施工工程。
XRP系列瀝青廠拌熱再生設(shè)備已獲得多項專利,均已應(yīng)用到設(shè)備中。設(shè)備擁有精度溫度控制技術(shù)、專家數(shù)據(jù)庫智能稱量技術(shù)、煙氣二次燃燒技術(shù)、烘干加熱技術(shù)、PID控制和專家控制技術(shù)、智能故障診斷技術(shù)、智能燃燒技術(shù)等,突出體現(xiàn)了徐工瀝青廠拌熱再生設(shè)備先進、綠色、智能、可靠的特點。
1、的稱量技術(shù):
采用壓式傳感器稱量技術(shù),確保高精度稱量;
開發(fā)特有的“智能飛料補償技術(shù)”,大大提高配料精度。
2、順暢的投料技術(shù):
大角度溜道式結(jié)構(gòu)有效防止再生料的粘結(jié),減少使用人員的維護;
大敞口式觀察門方便設(shè)備維護;
使用導(dǎo)熱油加熱使用用戶降低使用成本;
加厚巖棉保溫減少再生料熱量的散失,保證再生混合料的品質(zhì)。
3、精準的溫控技術(shù):
采用紅外線測溫技術(shù),快速準確測量再生料的溫度,并且實時自動控制;
煙道處采用雙熱電偶保護,有效監(jiān)測煙氣溫度,防止溫度過高,確保再生料加熱效果;
PID控制和專家控制技術(shù)相結(jié)合,再生料溫度快速調(diào)節(jié),使得再生料料溫波動范圍最小。
4、烘干加熱技術(shù):
合理的分層布局,細分加熱區(qū)域,有效防止瀝青老化,防止再生料與內(nèi)壁粘結(jié);
采用順流熱風(fēng)式加熱,實時確保溫度控制,熱效率更高,節(jié)省燃料,防止瀝青進一步老化。
5、煙氣二次燃燒技術(shù):
烘干再生料所產(chǎn)生的煙氣進入原生滾筒進行二次燃燒,既能提高燃料利用率,又能防止煙氣污染環(huán)境,徹底消除有害廢氣,達到標準排放。
6、智能控制:
基于神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的專家控制系統(tǒng),自動稱量補償、自動調(diào)整配料參數(shù);
再生控制系統(tǒng)可并入原生站系統(tǒng)一起操作使用。
7、智能診斷:
獨用的故障維修數(shù)據(jù)庫,存儲大量常見故障,智能檢測設(shè)備的運行狀態(tài),實現(xiàn)故障智能預(yù)測、智能報警及智能保養(yǎng)提醒。