1、操作技術(shù)

　　首先要確認(rèn)周圍狀況。回轉(zhuǎn)作業(yè)時，對周圍障礙物、地形要做到心中有數(shù)，安全操作;作業(yè)時，要確認(rèn)履帶的前后方向，避免造成傾翻或撞擊;盡量不要把終傳動面對挖掘方向，否則容易損傷行走馬達(dá)或軟管;作業(yè)時，要保證左右履帶與地面完全接觸，提高整機的動態(tài)穩(wěn)定性。

　　2、有效挖掘方法

　　當(dāng)鏟斗缸和連桿、斗桿缸和斗桿之間互成90度時，挖掘力更大;鏟斗斗齒和地面保持30度角時，挖掘力更佳即切土阻力最小;用斗桿挖掘時，應(yīng)保證斗桿角度范圍在從前面45度角到后面30度之間。同時使用動臂和鏟斗，能提高挖掘效率。

　　3、挖掘巖石

　　使用鏟斗挖掘巖石會對機器造成較大破壞，應(yīng)盡避免;必須挖掘時，應(yīng)根據(jù)巖石的裂紋方向來調(diào)整機體的位置，使鏟斗能夠順利鏟入，進行挖掘;把斗齒插入巖石裂縫中，用斗桿和鏟斗的挖掘力進行挖掘(應(yīng)留心斗齒的滑脫);未被碎裂的巖石，應(yīng)先破碎再使用鏟斗挖掘。

　　4、坡面平整作業(yè)

　　進行平面修整時應(yīng)將機器平放地面，防止機體搖動，要把握動臂與斗桿的動作協(xié)調(diào)性，控制兩者的速度對于平面修整至關(guān)重要。

　　5、裝載作業(yè)

　　機體應(yīng)處于水平穩(wěn)定位置，否則回轉(zhuǎn)卸載難以準(zhǔn)確控制，從而延長作業(yè)循環(huán)時間;機體與卡車要保持適當(dāng)距離，防止在做180度回轉(zhuǎn)時機體尾部與卡車相碰;盡量進行左回轉(zhuǎn)裝上，這樣做視野開闊、作業(yè)效率高，同時要正確掌握旋轉(zhuǎn)角度，以減少用于回轉(zhuǎn)的時間;卡車位置林比挖掘機低，以縮短動臂提升時間，且視線良好;先裝砂土、碎石，再放置大石塊，這樣可以減少對車箱的撞擊。

　　6、松軟地帶或水中作業(yè)

　　在軟土地帶作業(yè)時，應(yīng)了解土壤松實程度，并注意限制鏟斗的挖掘范圍，防止滑坡、塌方等事故發(fā)生以及車體沉陷較深。

　　在水中作業(yè)時，應(yīng)注意車體容許的水深范圍(水面應(yīng)在托鏈輪中心以下);如果水平面較高，回轉(zhuǎn)支承內(nèi)部將因水的進入導(dǎo)致潤滑不良，發(fā)動機風(fēng)扇葉片受水擊打?qū)е抡蹞p，電器線路元件由于水的侵入發(fā)生短路或斷路。

　　7、吊裝作業(yè)

　　作用液壓挖掘機械進行吊裝操作進，應(yīng)確認(rèn)吊裝現(xiàn)場周圍狀況，使用高強度的吊勾和鋼絲繩，吊裝時要盡量使用專用的吊裝裝置;作業(yè)方式應(yīng)選擇微操作模式，動作要緩慢平衡;吊繩長短適當(dāng)，過長會使吊物擺動較大而難以控制;要正確調(diào)整鏟斗位置，以防止鋼線繩滑脫;施工人員盡量不要靠近吊裝物，以防止因操作不當(dāng)發(fā)生危險。

　　8、平穩(wěn)的操作方法

　　作業(yè)時，機器的穩(wěn)定性不僅能提高工作效率，延長機器壽命，而且能確保操作安全(把機器放在較平坦的地面上);驅(qū)動鏈輪在后側(cè)比在前側(cè)的穩(wěn)定性好，且能夠防止終傳動遭受外力撞擊;履帶在地面上的軸距總是大于輪距，所以朝前工作穩(wěn)定性好，要盡量避免側(cè)向操作;要保持挖掘點靠近機器，以提高穩(wěn)定性和挖掘機;假如挖掘點遠(yuǎn)離機器，造成因重心前移，作業(yè)就不穩(wěn)定;側(cè)向挖掘比正向挖掘穩(wěn)定性差，如果挖掘點遠(yuǎn)離機體中心，機器會更加不穩(wěn)定，因此挖掘點與機體中心應(yīng)保持合適的距離，以使操作平衡、高效。

　　9、值得注意的操作

　　液壓缸內(nèi)部裝有緩沖裝置，能夠在靠近行程末端逐漸釋放背壓;如果在到達(dá)行程末端后受到?jīng)_擊載荷，活塞將直接碰到缸頭或缸底，容易造成事故，因此到行程末端時應(yīng)盡量留有余隙。 利用回轉(zhuǎn)動作進行推土作業(yè)將引起鏟斗和工作裝置的不正常受力，造成扭曲或焊縫開裂，甚至銷軸折斷，應(yīng)盡量避免此種操作。

　　利用機體重量進行挖掘機械會造成回轉(zhuǎn)支承不正常受力狀態(tài)，同時會對底盤產(chǎn)生較強的振動和沖擊，因此應(yīng)用利液壓缸或液壓管路產(chǎn)生較大的破壞。

　　在裝卸巖石等較重物料時，應(yīng)靠近卡車車廂底部卸料，或先裝載泥土，然后裝載巖石，禁止高空卸載，以減小對卡車的撞擊破壞。

　　履帶陷入泥中較深時，在鏟斗下墊一塊木板，利用鏟斗的底端支起履帶，然后在履帶下墊上木板，將機器駛出。